実績紹介

■支援 問題解決実行サービス、ものづくり現場改善支援サービス ■企業様情報 製造業（自社工場所有、木材加工）、メーカー受注生産（対象製品の売上構成比：約40%） ■背景 製品に使用する材料を工場内と倉庫と2か所で保管しているが、以下の問題が発生している。 ・工場内に生産に必要な材料がなく、生産の待ち状態が発生している ・材料の保管数量が多く、倉庫のスペースが不足することがある ・必要な材料を倉庫から出すのにフォークリフトが必要で、限られた人員しかピッキングが出来ない ・該当製品の材料は受注元からの無償支給であるのにも関わらず、注文作業を行わなくてはならなく、工数に時間がかかっている（週5時間程度） ・受注元の都合で、材料の注文数量より多く納品されることが多い ■実施内容 ・過去の受注実績をもとに、一定期間受注がない品番の材料を返品（廃棄）を実施し、倉庫内 および 工場内の材料を減らす ・過去の受注実績をもとに、週単位での受注頻度が少ない品番の材料を、工場内から倉庫へ移動させる ・材料の発注方式（定期発注方式、定量発注方式）の概念を教育し、理解を深める ・受注頻度が高い品番と低い品番に分け、発注作業を効率化する。 　- 頻度が高い品番は、発注点を決め、発注点を下回った材料のみ、受注数量分のみを発注する。 - 頻度が低い品番は、原則在庫をゼロとし、受注の有無のみを確認する ■実績 ・材料数量2割減（見込み） ・発注作業削減（▲14時間／月）